Industrieroboterarm für Spritzgießmaschinen – jetzt im Angebot!
Industrieroboterarm für Spritzgießmaschinen – jetzt im Angebot!
Hauptkategorie
Industrieroboterarm / Kollaborativer Roboterarm / Elektrischer Greifer / Intelligenter Aktor / Automatisierungslösungen
Wir präsentieren den revolutionären 4-Achs-Roboterarm des intelligenten, kollaborativen Mini-Industrieroboters für die Lebensmittelindustrie: einen pneumatischen Mini-Manipulator! Dieser fortschrittliche Roboterarm wurde entwickelt, um die Automatisierung in der Lebensmittelindustrie auf ein neues Niveau zu heben. Ausgestattet mit modernster Technologie und intelligenten Funktionen, vereinfacht dieser 4-Achs-Roboterarm Ihre Produktionsprozesse und steigert die Gesamteffizienz.
Unsere Roboterarme verfügen über ein vielseitiges 4-Achs-Kinematiksystem, das unglaubliche Flexibilität und Präzision bietet. Er kann Objekte mühelos drehen, neigen und greifen und lässt sich nahtlos an verschiedene Anwendungen anpassen. Ob Sie Lebensmittel aufnehmen, platzieren oder zusammenstellen müssen – dieser Roboterarm erledigt das mit Leichtigkeit.
Eines der Hauptmerkmale unseres intelligenten, kollaborativen Mini-Industrieroboters mit pneumatischem Manipulator für die Lebensmittelindustrie ist sein pneumatischer Manipulator. Diese einzigartige Funktion gewährleistet eine sichere und hygienische Handhabung von Lebensmitteln. Der Greifer des Roboterarms ist mit einem speziellen Mechanismus zur Vermeidung von Kontaminationen ausgestattet und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben.
Zusammenarbeit steht im Mittelpunkt unseres Roboterarm-Designs. Er integriert sich nahtlos in bestehende Produktionslinien und arbeitet eng mit den menschlichen Bedienern zusammen. Dank fortschrittlicher Sensoren und intelligenter Algorithmen erkennt er die Anwesenheit von Personen und reagiert darauf, wodurch ein sicheres Arbeitsumfeld gewährleistet wird. Diese kollaborative Arbeitsweise steigert die Produktivität und ermöglicht einen effizienteren Arbeitsablauf.
Unsere Roboterarme sind zudem mit intelligenten Funktionen ausgestattet, die ihre Leistung weiter steigern. Sie lassen sich einfach programmieren und an spezifische Produktionsanforderungen anpassen. Dank einer intuitiven Benutzeroberfläche kann der Bediener den Arm problemlos steuern und so schnell einrichten und justieren.
Der intelligente, kollaborative 4-Achs-Roboterarm für pneumatische Mini-Industrieroboter im Lebensmittelbereich zeichnet sich neben seiner Funktionalität auch durch seine kompakte Bauweise aus. Dank seiner extrem geringen Stellfläche lässt er sich ohne größere Umbaumaßnahmen in bestehende Anlagen integrieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Food Mini Industrial Pneumatic Manipulator Smart Collaborative Robotic 4-Achs-Roboterarm modernste Technologie, intelligente Funktionen und ein kompaktes Design vereint, um die Automatisierung in der Lebensmittelindustrie zu revolutionieren. Dank seiner Vielseitigkeit, Sicherheitsmerkmale, Kollaborations- und intelligenten Funktionen wird dieser Roboterarm Ihre Produktionsprozesse verändern und Ihnen beispiellose Effizienz und Produktivität bieten. Rüsten Sie Ihre Lebensmittelverarbeitungsanlage noch heute mit unserem hochmodernen 4-Achs-Roboterarm auf!
Anwendung
SCIC Z-Arm-Cobots sind leichte, 4-achsige kollaborative Roboter mit integriertem Antriebsmotor. Im Gegensatz zu herkömmlichen SCIC-Robotern benötigen sie keine Getriebe mehr, wodurch die Kosten um 40 % gesenkt werden. SCIC Z-Arm-Cobots ermöglichen vielfältige Anwendungen wie 3D-Druck, Materialhandhabung, Schweißen und Lasergravur. Sie steigern die Effizienz und Flexibilität Ihrer Arbeit und Produktion erheblich.
Merkmale
Hohe Präzision
Wiederholbarkeit
±0,03 mm
Große Nutzlast
3 kg
Große Armspannweite
JI-Achse 220 mm
J2-Achse 200 mm
Wettbewerbsfähiger Preis
Qualität auf Industrieniveau
Cwettbewerbsfähiger Preis
Verwandte Produkte
Spezifikationsparameter
Der von SCIC Tech entwickelte Z-Arm 2142 ist ein leichter, kollaborativer Roboter, der sich durch einfache Programmierung und Bedienung sowie SDK-Unterstützung auszeichnet. Dank Kollisionserkennung stoppt er automatisch bei Berührung mit einer Person und ermöglicht so eine intelligente Mensch-Maschine-Kollaboration mit hoher Sicherheit.
| Z-Arm 2142E Kollaborativer Roboterarm | Parameter |
| 1-Achsen-Armlänge | 220 mm |
| 1-Achsen-Drehwinkel | ±90° |
| 2-Achsen-Armlänge | 200 mm |
| 2-Achsen-Drehwinkel | ±164° |
| Z-Achsen-Verfahrweg | 210 Die Höhe kann individuell angepasst werden |
| Rotationsbereich der R-Achse | ±1080° |
| Lineargeschwindigkeit | 1220 mm/s (Nutzlast 2 kg) |
| Wiederholbarkeit | ±0,03 mm |
| Standardnutzlast | 2 kg |
| Maximale Nutzlast | 3 kg |
| Freiheitsgrad | 4 |
| Stromversorgung | 220 V/110 V, 50–60 Hz, angepasst an 24 V DC, Spitzenleistung 500 W |
| Kommunikation | Ethernet |
| Erweiterbarkeit | Der integrierte Bewegungscontroller bietet 24 Ein-/Ausgänge sowie eine Erweiterung für die Unterarmbewegung. |
| Die Höhe der Z-Achse ist anpassbar. | 0,11 m, 0,21 m, 0,31 m, 0,41 m, 0,51 m |
| Z-Achsen-Verschiebung (Lehre) | / |
| Elektrische Schnittstelle reserviert | Standardkonfiguration: 24 x 23 AWG (ungeschirmte) Drähte von der Steckdosenleiste durch die untere Armabdeckung Optional: 2 φ4-Vakuumröhren durch die Sockelplatte und den Flansch |
| Kompatible elektrische HITBOT-Greifer | Z-EFG-8S/Z-EFG-12/Z-EFG-20/Z-EFG-20S/Z-EFG-30/Z-EFG-50, Fünfte Achse, 3D-Druck |
| Atmendes Licht | / |
| Bewegungsbereich des zweiten Arms | Standard: ±164° Optional: 15-345° |
| Optionales Zubehör | / |
| Nutzungsumgebung | Umgebungstemperatur: 0-45°C Luftfeuchtigkeit: 20-80% relative Luftfeuchtigkeit (kein Frost) |
| Digitaler Eingang (isoliert) des I/O-Ports | 9+3+Unterarmstreckung (optional) |
| Digitaler Ausgang (isoliert) des I/O-Ports | 9+3+Unterarmstreckung (optional) |
| Analoger Eingang des I/O-Ports (4-20mA) | / |
| Analoger Ausgang des I/O-Ports (4-20mA) | / |
| Höhe des Roboterarms | 566 mm |
| Gewicht des Roboterarms | 210 mm Hub, Nettogewicht 18 kg |
| Basisgröße | 200 mm × 200 mm × 10 mm |
| Abstand zwischen den Befestigungslöchern der Basis | 160 mm × 160 mm mit vier M8 × 20 Schrauben |
| Kollisionserkennung | √ |
| Drag-Unterricht | √ |
Bewegungsbereich M1 Version (Drehung nach außen)
Einführung in die Schnittstelle
Die Schnittstelle des Roboterarms Z-Arm 2442 ist an zwei Stellen installiert: an der Seite der Roboterarmbasis (definiert als A) und an der Rückseite des Endarms. Das Bedienfeld bei A verfügt über einen Netzschalter (JI), eine 24-V-Stromversorgungsschnittstelle DB2 (J2), einen Ausgang für Benutzer-I/O-Port DB15 (J3), einen Benutzer-I/O-Port DB15 (J4) und Tasten zur IP-Adresskonfiguration (K5). Weiterhin sind ein Ethernet-Anschluss (J6), ein System-I/O-Port (J7) sowie zwei Buchsen für 4-adrige Durchgangsverdrahtungen (J8A und J9A) vorhanden.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Nutzlastträgheit
Der Schwerpunkt der Nutzlast und der empfohlene Nutzlastbereich unter Berücksichtigung der Trägheitsmomente der Z-Achsenbewegung sind in Abbildung 1 dargestellt.
Abbildung 1 Nutzlastbeschreibung der XX32-Serie
2. Kollisionskraft
Auslösekraft des horizontalen Gelenkkollisionsschutzes: Die Kraft der XX42-Serie beträgt 40 N.
3. Äußere Kraft entlang der Z-Achse
Die äußere Kraft auf die Z-Achse darf 120 N nicht überschreiten.
Abbildung 2
4. Hinweise zur Installation der kundenspezifischen Z-Achse finden Sie in Abbildung 3.
Abbildung 3
Warnhinweis:
(1) Bei kundenspezifischen Z-Achsen mit großem Hub nimmt die Steifigkeit der Z-Achse mit zunehmendem Hub ab. Überschreitet der Hub der Z-Achse den empfohlenen Wert, bestehen Anforderungen an die Steifigkeit und beträgt die Geschwindigkeit mehr als 50 % der Maximalgeschwindigkeit, wird dringend empfohlen, eine Stütze hinter der Z-Achse zu installieren, um die erforderliche Steifigkeit des Roboterarms auch bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten.
Die empfohlenen Werte lauten wie folgt: Z-ArmXX42-Serie, Z-Achsen-Hub >600 mm
(2) Mit zunehmendem Hub der Z-Achse verringert sich die Vertikalität der Z-Achse und der Basis erheblich. Falls keine strengen Anforderungen an die Vertikalität der Z-Achse und der Basisreferenz bestehen, wenden Sie sich bitte separat an unser technisches Personal.
5. Das Einstecken des Netzkabels im laufenden Betrieb ist verboten. Verpolungsgefahr beim Trennen der Plus- und Minuspole des Netzteils.
6. Drücken Sie den horizontalen Arm nicht herunter, wenn das Gerät ausgeschaltet ist.
Abbildung 4
DB15-Anschlussempfehlung
Abbildung 5
Empfohlenes Modell: Vergoldeter Stecker mit ABS-Gehäuse YL-SCD-15M, Vergoldete Buchse mit ABS-Gehäuse YL-SCD-15F
Größenangabe: 55 mm × 43 mm × 16 mm
(Siehe Abbildung 5)
Roboterarm-kompatible Greifertisch
| Roboterarm Modell Nr. | Kompatible Greifer |
| XX42 T1 | Z-EFG-8S NK/Z-EFG-12 NK/Z-EFG-20 NM NMA/Z-EFG-20S/ Z-EFG-30NM NMA Der 5-Achs-3D-Druck |
| XX42 T2 | Z-EFG-50 ALL/Z-EFG-100 TXA |
Installationsdiagramm für Netzteile
XX42 Konfiguration 24V 500W RSP-500-SPEC-CN Netzteil
Diagramm der externen Einsatzumgebung des Roboterarms
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