Danikor Flexibles Zuführsystem – Mehrfachzuführsystem

Danikor Flexibles Zuführsystem – Abbildung des Mehrfachzuführsystems

Kurzbeschreibung:

Der Flex-Feeder von Danikor ermöglicht die flexible Teilezuführung für jede automatisierte Anwendung mit unterschiedlichen Teilen und häufigen Produktwechseln. Ein einziger Flex-Feeder kann mehrere herkömmliche Feeder in Ihrer Produktionslinie ersetzen. Er verarbeitet Bauteile beliebiger Formen und Materialien. Die visuelle Teileerkennung überwindet die Einschränkungen der mechanischen Zuführung, beschleunigt die Konfiguration und macht die manuelle Kalibrierung des Feeders überflüssig. Der Flex-Feeder eignet sich für alle automatisierten Montageanwendungen mit Robotern in der Automobil-, Kosmetik-, Elektronik- und Medizintechnik.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Hauptkategorie

Flexibles Zuführsystem / Adaptive Teilezuführung / Intelligente Zuführvorrichtung / Intelligenter Aktor / Automatisierungslösungen / Vibrationswendel (Flex-Bowl)

Anwendung

Flexible Zuführsysteme ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Produktvarianten in der Montagelinie. Eine Komplettlösung für flexible Zuführsysteme umfasst einen Flex-Feeder zur Teilehandhabung und -zuführung, ein Bildverarbeitungssystem zur Teilepositionierung für den nächsten Bearbeitungsschritt sowie einen Roboter. Dieses System kann die hohen Kosten herkömmlicher Teilezuführungsmethoden durch die Verarbeitung einer Vielzahl von Teilen unterschiedlicher Größen, Formen und Ausrichtungen senken.

Merkmale

Vielfalt und Kompatibilität
Anwendbar auf eine Vielzahl komplexer, speziell geformter Materialien.

Kennzeichenanpassung
Anfertigung unterschiedlicher Plattenarten für verschiedene Materialarten.

Flexibel
Geeignet für verschiedene Materialien und ermöglicht einen einfachen Materialwechsel. Die Materialreinigungsfunktion ist optional wählbar.

Hohes "Bildschirmverhältnis"
Kleinere Grundfläche und große nutzbare Fläche der Plattenoberfläche.

Schwingungsisolierung
Vermeiden Sie Störungen durch mechanische Vibrationen und verbessern Sie die Arbeitszykluszeit.

Dauerhaft
Gute Qualität entsteht durch 100 Millionen Dauertests der Kernbauteile.

Spezifikationsparameter

Modell		MTS-U10	MTS-U15	MTS-U20	MTS-U25	MTS-U30	MTS-U35	MTS-U45	MTS-U60
Abmessungen (LBH) (mm)		32182160	360105176	219143116,5	262180121,5	298203126,5	426,2229184,5	506,2274206,5	626,2364206,5
Fenster auswählen (Länge mal Breite) (mm)		806015	1209015	16812220	21115925	24718230	28022540	36027050	48036050
Gewicht/kg		etwa 5 kg	etwa 6,5 kg	etwa 2,9 kg	etwa 4 kg	etwa 7,5 kg	etwa 11 kg	etwa 14,5 kg	etwa 21,5 kg
Stromspannung		24 V Gleichstrom
Maximalstrom		5A					10A
Bewegungsart		Vor- und zurückbewegen/seitlich bewegen, Spiegeln, Zentrieren (lange Seite), Zentrieren (kurze Seite)
Betriebsfrequenz		30–65 Hz		30–55 Hz			20–40 Hz
Schallpegel		<70dB (ohne Kollisionsgeräusch)
Zulässige Last		0,5 kg					1 kg	1,5 kg	2 kg
Maximales Teilegewicht		≤ 15 g					≤ 50 g
Signalinteraktion	PC	TCP/IP
	SPS	E/A
	DK Hopper	/		RS485
	Anderer Trichter	/		E/A

Vibrationsmodus

Der Mehrfachförderer steuert den Vibrator durch Regelung von Phase, Leistung und Frequenz. Durch die Anpassung der Materialrichtung mittels elektromagnetischer Vibration lässt sich die im Bild des Förderers dargestellte Bewegungsart realisieren.